- 1 resistência de rasgo de alta qualidade, de grande resistência, alta.
- 2.It tem a estabilidade flexível, eco-amigável, durável, peróxido-curada, boa alta
- 3.Easily queprocessa, como a selagem, etc. da articulação, da dobra.
| SN |
TESTE |
UNE-SE |
Padrões de testes |
Indicadores técnicos |
| 1 |
Densidade |
g.cm -3 |
ASTM D 1056 |
0.37±0.04 |
| 2 |
Dureza |
kPa |
ASTM D 1056 |
75 ± 20 |
| 3 |
Grupo da compressão |
% |
ASTM D 1056 @100℃ |
≤ 5,0 |
| 4 |
Resistência à tração |
MPa |
ASTM D412-16 |
≥ 0,3 |
| 5 |
Alongamento |
% |
ASTM D412-16 |
≥ 80 |
| 6 |
Absorção de água |
% |
ASTM D 570 |
≤ 5,0 |
| 7 |
Testes ambientais |
/ |
RoHS, ALCANCE, ELV |
合格 |
| 8 |
Chama - retardador |
/ |
UL94-2013 |
V-0 |
| 9 |
Dobra de baixa temperatura |
/ |
ASTM D 1056 |
-55合格do℃ |
| 10 |
Força dielétrica |
kV/mm |
ASTM D149-09 |
≥ 2,5 |
| 11 |
Resistividade de volume |
Ω·cm |
ASTM D257-14 |
≥ 1.0*1014 |
| 12 |
Condutibilidade térmica |
Com (m·K) |
ASTM C518-17 |
0.08±0.01 |
Causas comuns de métodos da falha e da prevenção do anel-O
A falha do anel-O é causada frequentemente por uma combinação dos fatores que incluem a instalação imprópria, permitindo demasiado ou demasiado pouca compressão no projeto da glândula, na lubrificação inadequada, na abrasão, ou em usar um selo do anel-O que seja o tamanho ou o tipo incorreto de elastómetro para sua aplicação. Estão aqui algumas fontes comuns da falha de borracha do anel-O e o que você pode fazer para impedir edições.
Abrasão
A abrasão é uma causa comum da falha do anel-O e pode resultar de um revestimento impróprio da superfície no contato dinâmico com o anel-O. Se a superfície em torno do anel-O é demasiado abrasiva, ou mesmo demasiado lisa, a superfície será incapaz de guardar o lubrificante. As edições com abrasão do anel-O podem igualmente ocorrer quando um líquido do sistema não está fornecendo a lubrificação apropriada, o líquido do sistema contêm partículas abrasivas, ou o ambiente operacional envolve temperaturas excessivas.
As soluções a este problema incluem a adição de um revestimento de superfície apropriado e adequadamente a lubrificação do anel-O para reduzir ao longo do tempo a fricção e o risco de desgaste. Uma outra maneira de impedir a abrasão causada por temperaturas excessivas é escolher um elastómetro que seja projetado tolerar as temperaturas de funcionamento aonde o anel-O está indo ser instalado.
Também, verifique seu líquido do sistema regularmente para ver se há a contaminação e para assegurar-se de que forneça bastante lubrificação para o anel-O e o tipo de elastómetro. Se você continua a experimentar edições, tente usar um anel-O de borracha feito de um elastómetro que forneçam mais resistência de abrasão ou que seja lubrificado internamente.
Inchamento excessivo
O inchamento do anel-O é causado pela absorção de líquidos circunvizinhos. O anel-O continuará a inchar após o ponto apropriado se os materiais do selo não são compatíveis com o ambiente de sistema que inclui a temperatura e o tipo fluido. O inchamento do anel-O pode eventualmente conduzir às edições tais como a suficiência, a extrusão e a perda da terra de selagem.
Grupo da compressão
Um grupo da compressão é a causa a mais comum da falha do anel-O. É causado quando a integridade da linha do selo é afetada por uma quantidade imprópria de aperto do selo. Tipicamente, um anel-O retornará a sua forma original quando o seção transversal está comprimido mas quando um anel-O de borracha está esticado, reduzir o seção transversal e transformar o anel-O em um oval liso, que diminua significativamente sua capacidade de selagem.
Isto acontece devido a diversas circunstâncias, incluindo o anel-O que está sendo feito com propriedades inerentemente pobres do grupo da compressão. Pode igualmente ser causado o projeto impróprio da glândula, a temperatura excessiva, o inchamento, ou pelo sobre-aperto. Usar os líquidos que são incompatíveis com seu elastómetro pode igualmente causar a compressão e a falha do anel-O.
Inspecionando seus anéis-O para propriedades eficazes antes de usar, você pode impedir esta circunstância. Você pode igualmente reduzir a temperatura e a verificação de funcionamento para todo o calor constituído na relação do selo. Use o material do baixo-grupo quando possível e se certificar do elastómetro é compatível com seus temperatura e líquidos de aplicação.
Compare & contraste: Silicone contra EPDM
O silicone e EPDM são similares de várias maneiras, e os dois materiais oferecem uma variedade de características similares. Ambos oferecem a boa resistência à resistência, à exposição UV, e ao envelhecimento, fazendo os apropriados para aplicações exteriores. O silicone e EPDM igualmente exibem a resistência de ozônio alta e uma capacidade permanecer flexíveis em baixas temperaturas.
Contudo, o silicone fornece a resistência de alta temperatura distante maior. Ao contrário de EPDM, o silicone manterá suas estabilidade e propriedades físicas nas temperaturas tão altas quanto 450°F (232°C).
Ajudas apropriadas da lubrificação para impedir a falha do anel-O
Os anéis-O de borracha, quando lubrificados não corretamente, podem falhar devido à abrasão ou à compressão. Usar um óleo ou um lubrificante graxa-baseado ajuda a proteger a superfície do anel-O e pode impedir a degradação do material do elastómetro. Isto impedirá a falha e ajudá-la-á a estender a vida de seu anel-O.
Por favor verifique seu email!
